ZLQ-ZQ系列真空載氣加熱鋁釬焊爐主要用于工程機械換熱器、液壓泵站換熱器、汽車換熱器等板翅式換熱器的真空載氣釬焊爐。低真空恒壓惰性氣體保護替代高真空鋁釬焊縮短抽真空時間提高零件升溫速度。熱攪拌風機確保爐溫均勻性及恒壓充氣均勻性。外循環(huán)冷卻風機提高冷速縮短出爐時間。模擬板自動控制或工控機全自動控制可選。工作周期約為3.5小時(高真空釬焊8小時)。單爐耗電約為450千瓦時(高真空鋁釬焊800-1200C )，能耗實時監(jiān)控。

1、開爐裝入工件，關閉爐門。

2、開旁路閥，抽真空。

3、當爐內真空度≤670Pa時，啟動羅茨泵。

4、當爐內真空度達到(3pa)時，關旁路閥，關羅茨泵、機械泵。開充氣閥給爐體內  充惰性氣體(氮氣)，充大氣以上0.05kpa可通電加熱到360度(工件溫度到約320度)，開旁路閥，循環(huán)上次抽空、充氣，打  開微充閥、打開排氣閥、啟動對流風機，繼續(xù)加熱，爐子升溫、保溫(按設定的工藝曲線程控進行)。在加熱中爐體內始終保持在正壓，由爐內壓力控制系統(tǒng)和微充系統(tǒng)互相調節(jié)充氣量，程序自動完成。

5.保溫結束斷電停止加熱。

6.等爐溫隨爐冷卻到580度左右，關排氣閥、關微充閥、啟動風冷電機冷卻，等爐溫降至450度左右，關閉風冷電機，打開旁路:閥、打開機械泵對爐體抽真空，抽至負壓后關閉旁路閥、機械泵，打開爐門鎖緊裝置、打開放氣閥，做出爐準備。等爐內壓強恢復至大氣壓力，關閉爐體放氣閥(自動延時控制)。開門到位，將工件取出，關爐到位。

7、整個工藝控制為全自動控制完成。